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        熱油泵全部采用鑄鋼材質，鑄鋼含錳11%～14%的高溫鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件用于在有腐蝕或 650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量申站的汽輪機殼體等。保證了熱油泵在高速、高溫情況的長期遠轉。其材質采用普通生鐵鑄件來替代熱油泵的泵體及葉輪材質，這樣做是***不可行的，本身熱油泵使用溫度很高，生鐵鑄件一旦遇冷就有產生爆作的危險。所以泵的安全隱患很大。提醒各使用廠家要提高足夠的重視，同時經過一些不正規廠家立即停止這種不道德及其危險的作為。熱油泵在維修時的一些注意事項。

        熱油泵的檢修如果有條件的話，先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。

一.解體時：

1.拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

2.熱油泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；

3.不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段）等放在一起。

4.解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

二.零件檢修：

1.目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

2.用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；

3.量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；

4.檢查軸承是否完好；

5.所有密封圈、密封墊都換新的；

三.回裝：

1.先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；

2.按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；

3.裝平衡盤之前應測量轉子總串量；

4.裝上平衡盤后，測量轉子半串量。

5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

6.均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；

7.在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

8.裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。